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车工实训教学案例1

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发表时间:2019-11-15 22:05

车工实训教学案例1

专业

(工种)

数控技术(车工)

教师

邓军

课 题

项目一   车床基本操作与实训安全技术

分课题


授课班级


授 课

时 间



训练目标

知识目标

(1)了解车床的加工范围。

(2)了解车床的规格、结构、性能。

(3)掌握车床工作的相关内容。

(4)掌握文明安全生产的基本内容。

技能目标

(1)掌握车床的润滑与维护保养方法。

(2)熟练掌握操纵车床的方法。

教学重点

(1)文明安全生产的基本内容。

(2)车床的规格、结构、性能。

(3)车床的润滑与维护保养方法。

(4)操纵车床的方法。

教学难点

(1)安全操作技术。

(2)车床的润滑与维护保养方法。

(3)操纵车床的方法。

教学对象

分析

该教学对象已进行了为期5周的机械测量和钳焊实习,对生产实习有了一定的感性认识,具备了一定的机械加工基础。

教学环境

车工实习车间共计24台车床,完全满足实习生产要求。

教学方法

案例分析、讲解、演示

教学回顾

(1)提示学生要精神高度集中,消除麻痹思想,防范为主,杜绝事故,采用案例教学法效果较好。

(2)车床的操纵与润滑采用演示法,供学生观察和模仿。

(3)要求实习指导教师操纵车床的方法及姿势一定要正确。


教学过程及教学内容

[课前组织]

1.检查学生出勤情况,填写教学日志。

2.检查学生装束是否整齐

3.讲述要求:纪律、卫生、学习方法。

4.宣布本项目的学习任务与目的要求:

任务一   车工入门与安全文明生产技术  

了解车床的结构与车床的相关内容,掌握文明安全生产要求。

任务二   车削的润滑与保养

    掌握车床的润滑与维护保养方法。

任务三   车床的操纵练习

熟练掌握操纵车床的方法。

[新课导入]

车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线(或曲线)运动,来改变毛坯的尺寸、形状,使之成为合格工件的一种金属切削方法。

[入门指导]

任务一   车工入门与安全文明生产技术

●活动一   了解车床

1.知道车床各部分的名称及功用











(1)主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用来装夹卡盘,卡盘用以装夹工件。

(2)交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮,配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。

(3)进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动,经变速后传给光杠、丝杠,再由丝杠、光杠带动溜板部分,以满足车削螺纹和机动进给的需要。

(4)溜板箱是车床进给运动的操纵箱。它可以实现手动与机动的转换,可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。丝杠传来的运动供车螺纹时使用;光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。

(4)床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹;中滑板用来支承小滑板和实施横向进给;小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等;刀架用来装夹刀具。

(5)床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和安装其他部件,并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。

(6)尾座应用广泛,装上顶尖可支顶工件;装上钻头可以钻孔;装上铰刀可以铰孔;装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。

(7)冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液;照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。

2.了解车床的工作范围















车床的工作范围

(a)车外圈   (b)车端面   (c)切断(车槽)   (d)钻孔   (e)钻中心孔

(f)车内孔(镗孔)   (g)铰孔   (h)车圆锥   (i)车成形面   (j)滚花  

(k)车螺纹(l)盘绕弹簧

●活动二   掌握车工安全知识

1.安全文明生产的重要性

安全为了生产,生产必须安全。在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全知识,才能杜绝安全隐患,防止人身事故,确保安全生产。

2.熟悉车床使用安全知识

车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。

(1)文明生产

文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容,它直接影响产品质量的好坏,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作工人技能的发挥。所以作为技工学校的学生,工厂的后备工人,从开始学习基本操作技能时,就要重视培养文明生产的良好习惯。

因此,要求操作者在操作时必须做到:

1)开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,起动后,应使主轴低速空转l~2 min,使润滑油散布到各需要之处(冬天更为重要),等车床运转正常后才能工作。

2)工作中需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车,以免打坏齿轮。

3)不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具或工件。

4)装夹较重的工件时,应该用木板保护床面,下班时如工件不卸下,应用千斤顶支承。

5)车刀磨损后,要及时刃磨,用磨钝的车刀继续切削,会增加车床负荷,甚至损坏机床。

6)车削铸铁、气割下料的工件,导轨上润滑油要擦去,工件上的型砂杂质应清除干净,以免磨坏床面导轨。

7)使用冷却液时,要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。

8)下班前,应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液,擦净后按规定在加油部位加上润滑油。

9)下班后将大拖板摇至床尾一端,各转动手柄放到空挡位置,关闭电源。

10)每件工具应放在固定位置,不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代替榔头,钢尺代替旋凿(起子)等。

11)爱护量具,经常保持清洁,用后擦净、涂油,放入盒内并及时归还工具室。

(2)工、夹、量具、图样放置位置

合理组织工作位置,注意工、夹、量具、图样放置合理,对提高生产效率有很大的帮助。

1)工作时所使用的工、夹、量具以及工件,应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时,右手拿的放在右面,左手拿的放在左边;常用的放得近些,不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置,使用后要放回原处。

2)工具箱的布置要分类,并保持清洁,整齐。要求小心使用的物体放置稳妥,重的东西放下面,轻的放上面。

3)图样、操作卡片应放在便于阅读的部位,并注意保持清洁和完整。

4)毛坯、半成品和成品应分开,并按次序整齐排列,以便安放或拿取。

5)工作位置周围应经常保持整齐清洁。

(3)安全操作技术

操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度,并严格遵守安全技术要求

1)穿工作服,戴套袖。女工应戴工作帽,头发或辫子应塞入帽内。

2)戴防护眼镜,注意头部与工件不能靠得太近。

● 活动三   车工安全知识能力训练

1.训练题目:“两穿两戴”;工、夹、量、刀具和图样的摆放

2.训练项目及要求:

序号

项目内容


1

训练“两穿两戴”的标准模式


2

工、夹、量、刀具和图样的合理摆放


3

成品、半成品、图样的 摆放


4

整理工具箱


3.操作要点:

(1)学生进车间前,必须做好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。

(2)只要进入车间就要精神高度集中,要消除麻痹思想,防范为主,杜绝事故。

(3)严格规范操作程序。

●活动四   车工安全知识考核

任务二   车床的润滑与保养

●活动一   了解车床的润滑和维护保养

为保证车床的加工精度,延长车床的使用寿命和提高劳动生产率,必须加强对车床的维护和保养。

车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物,当清理干净后加注润滑油。

车床的润滑方法主要有:浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。

当车床运转500 h后,就需要进行一级保养。一级保养的内容是:清洗、润滑和进行必要的调整。一级保养时要切断电源,以操作工人为主,维修工人配合进行。

●活动二   车床的润滑

◆教师演示   车床润滑的操作

◆指导学生操作   要求学生熟悉车床润滑部位及润滑要求

[巡回指导]

◆巡回重点   按润滑要求进行车床润滑操作。

◆个别指导   对个别学生的操作错误进行个别指导。

◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。

[小结、考核]

任务三   车床的操纵练习

●活动一   床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习

1.使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如。

2.分清三者的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确。

3.掌握消除刻度盘空行程的方法。

使用刻度盘时,由于丝杠与螺母之间配合存在间隙,会产生刻度盘转动而 床鞍和中、小滑板并没有移动(即空行程)的现象。当将刻度线转到所需的格数而超过时,必须向相反方向退回全部空行程,然后再转到需要的格数,不可以直接退回超过的格数。


   

     中滑板刻度的进刀量应是零件余量的一半。

●活动二   车床的启动和停止练习

1.车床启动前要检查各手柄的位置是否正确,然后接通电源。

2.练习主轴箱和进给箱的变速,主轴要变速时,必须先停车;进给箱的变速,要在停车和低速时进行。

3.调整溜板箱和进给箱手柄的位置,进行机动进给练习,注意行程。

①在车床运转时,如有异常声音必须立即停车并切断电源。

②车床加工前,需要低速运转2min左右,保证润滑到位,之后才能进行车削加工。

●活动三   三爪自定心卡盘三爪的拆装练习

1.用卡盘扳手将三爪卸下,擦洗干净,按顺序排放。

2.按顺序依次将三爪再重新装上,保证自动定心。

[巡回指导]

◆巡回重点(1)车床主轴箱的变速操作

(2)纵、横向手动进给。

(3)进、退刀操作要领。

◆个别指导   对个别学生的操作错误进行个别指导。

◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。

[小结、考核]

1.抽查学生对本项目内容的学习情况。

2.对学生整个学习过程总结评定,指出不足之处和改正点。

3.提出难点、重点、关键技术。

[结束指导]

◆教师点评小结本项目训练情况。

◆整理工作场地,对机床进行日常维护保养。

◆指导学生自我总结评价,填写实训报告。

[布置作业]

1.熟记车工安全操作规程,并在工作前、工作中、工作后遵守安全文明生产规范。

2.能熟练操纵车床及日常维护保养。


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